1. Иновативен процес
Главната карактеристика на процесот Innovene е употребата на уникатен реактор со хоризонтално мешано корито со проток речиси приклучен со внатрешни прегради и специјално дизајнирана хоризонтална мешалка, ножот на мешалката е под агол од 45 ° до вратилото за мешање, што може да го прилагоди целиот кревет. .Се врши бавно и редовно мешање.Во реакциониот слој има многу точки за напојување на гас и течна фаза од кои се напојуваат катализаторот, течниот пропилен и гасот.Распределбата на времето на престој поради овој дизајн на реактор е еквивалентна на 3 идеални резервоари со мешање.Процесот го прифаќа методот на испарување на пропилен за да се отстрани топлината.
Дополнително, процесот користи систем за заклучување на воздухот, кој може брзо и непречено да се исклучи со запирање на вбризгувањето на катализаторот и да се рестартира по репресуризацијата и вбризгувањето на катализаторот.Поради уникатниот дизајн, процесот има најниска потрошувачка на енергија и работен притисок од кој било процес, единствениот недостаток е тоа што масовната фракција на етилен (или процентот на гумени компоненти) во производот не е висока, а производите од ултра -Не може да се добијат високи оценки за отпорност на удар.
Опсегот на проток на топење (MFR) на хомополимеризираните производи од процесот Innovene е многу широк, кој може да достигне 0,5~100 g/10min, а цврстината на производот е повисока од онаа добиена со другите процеси на полимеризација во гасна фаза;MFR на случајните производи за ко-полимеризација е 2~35g/10min, неговата содржина на етилен е 7%~8%;MFR на ударниот кополимерен производ е 1~35g/10min, а масената фракција на етилен е 5%~17%.
2. Новолен процес
Новоленовиот процес усвојува два вертикални реактори со мешање со двојна лента, што ја прави двофазната дистрибуција на гас-цврста во гасна-фазна полимеризација релативно рамномерна, а топлината на полимеризацијата се повлекува со испарување на течниот пропилен.Хомо-полимеризацијата и ко-полимеризацијата усвојува полимеризација во гасна фаза, а нејзината единствена карактеристика е што хомо-полимерот може да се произведува со реактор за кополимеризација (во серија со првиот реактор за хомо-полимеризација), што може да го зголеми приносот на хомо-полимер за 30%.Слично, може да се користат и случајни кополимери.Производството се врши со поврзување на реакторите во серија.
Процесот Новолен може да ги произведе сите производи, вклучувајќи хомополимери, случајни кополимери, кополимери со удар, кополимери со супер удар, итн. Опсегот на индустриски PP хомо-полимерни оценки MFR е 0,2~100 g/10min, случаен ко- полимеризација Највисоката масена фракција на етилен во производот е 12%, а масениот удел на етилен во произведениот ударен кополимер може да достигне 30% (масениот удел на гума е 50%).Условите за реакција за производство на ударен ко-полимер се 60~70℃, 1,0~2,5MPa.
3. Унипол процес
Процесниот реактор Unipol е цилиндричен сад под притисок со вертикален притисок со зголемен горен дијаметар, кој може да се работи во суперкондензирана состојба, т.н.
MFR на хомо-полимерот индустриски произведен со процесот Unipol е 0,5~100 g/10min, а масениот удел на етиленски комономер во случајниот ко-полимер може да достигне 5,5%;случајниот кополимер на пропилен и 1-бутен е индустријализиран (трговско име CE -FOR), во кој масениот удел на гума може да биде висок до 14%;масениот удел на етилен во ударниот кополимер произведен со процесот на Унипол може да достигне 21% (масениот удел на гума е 35%).
4. Хоризон занает
Процесот Хоризон е развиен врз основа на технологијата на процесот на гасна фаза Innovene, и има многу сличности меѓу двете, особено дизајнот на реакторот е во основа ист.
Главната разлика помеѓу двата процеса е во тоа што двата реактори на процесот Хоризон се вертикално распоредени нагоре и надолу, излезот од првиот реактор тече директно во уредот за заклучување на воздухот со помош на гравитацијата, а потоа се внесува во вториот реактор со притисок на пропилен. ;додека двете реакции на процесот Innovene. а потоа испратен во вториот реактор со притисок на пропилен.
Во споредба со двата, процесот Horizone е поедноставен во дизајнот и троши помалку енергија.Дополнително, катализаторот што се користи во процесот Horizone треба претходно да се обработи, кој се прави во кашеста маса со хексан, а се додава мала количина пропилен за преполимеризација, инаку финиот прав во производот ќе се зголеми, флуидноста ќе се намали, а работата на реакторот за кополимеризација ќе биде тешка.
Процесот на PP на гасната фаза Хоризон може да произведе цела палета на производи.Опсегот на MFR на хомо-полимерни производи е 0,5~300 g/10min, а масениот удел на етилен на случајни кополимери е до 6%.МФР на производи од ко-полимер за удар е 0,5 ~ 100 g / 10 мин, масениот удел на гума е висока до 60%.
5. Процес на сферипол
Процесот на Сферипол го усвојува комбинираниот процес на течна фаза рефус-гасна фаза, реакторот со јамка на течна фаза се користи за реакција на предполимеризација и хомо-полимеризација, а реакторот со флуидизиран кревет со гасна фаза се користи за реакција на повеќефазна ко-полимеризација.Може да се подели на еден прстен според производниот капацитет и типот на производот.Постојат четири типа на форми на реакција на полимеризација, имено, два прстени, два прстени и еден гас и два прстени и два гаса.
Процесот на Spheripol од втората генерација го усвојува системот на катализатор од четвртата генерација, а нивото на дизајнерски притисок на реакторите за предполимеризација и полимеризација е зголемено, така што перформансите на новиот бренд се подобри, перформансите на стариот бренд се подобруваат и е исто така попогодна за морфологијата, изотактичноста и релативната.Контрола на молекуларна маса.
Опсегот на производи на процесот Spheripol е многу широк, MFR е 0,1~2 000g/10min, може да произведе цела палета на PP производи, вклучувајќи PP хомо-полимери, случајни кополимери и терполимери, ударни кополимери и хетерогено влијание Co -полимерите, случајните кополимери можат да достигнат 4,5% етилен, ударните кополимери може да достигнат 25%-40% етилен, а гумената фаза може да достигне 40%-60%.
6. Процес на Хипол
Процесот на Хипол ја усвојува процесната технологија на тубуларна течна фаза комбинација на рефус-гасна фаза, користи серии TK-II на високоефикасни катализатори и моментално го користи процесот Hypol II.
Главната разлика помеѓу процесот Hypol II и процесот Spheripol е дизајнот на реакторот за гасна фаза, а другите единици вклучувајќи катализатор и преполимеризација се во основа исти како процесот Spheripol.Процесот Hypol II користи катализатор од петта генерација (RK-катализатор), кој има најголема активност. и може да произведува производи со поширок опсег на MFR.
Процесот на Hypol II користи 2 реактори со јамка и реактор со флуидизирано корито од гасна фаза со сечило за мешање за да се добијат хомополимери и ударни кополимери, вториот реактор е реактор со флуидизиран слој во гасна фаза со сечило за мешање Условите на реакција на реакторот на јамка во HypolII процесот е 62~75℃, 3,0~4,0MPa, а условите за реакција за производство на ударни кополимери се 70~80℃, 1,7~2,0MPa.Процесот HypolII може да произведе хомополимери, без обичен кополимер и блок кополимер, опсегот на MFR на производот е 0,3~80 g/10min.Хомополимерот е погоден за производство на транспарентен филм, монофиламент, лента и влакна, а кополимерот може да се користи за производство на апарати за домаќинство, автомобилски и индустриски делови и компоненти.Производи со ниска температура и високо влијание.
7. Процес на сферизон
Процесот Spherizone е најновата генерација на технологија за производство на PP развиена од LyondellBasell врз основа на процесот Spheripol I.
Повеќезонскиот циркулирачки реактор е поделен на две реакциони зони: растечки и опаѓачки дел.Полимерните честички циркулираат во двете реакциони зони многу пати.Полимерните честички во растечкиот дел брзо се флуидизираат под дејство на циркулирачкиот гас и влегуваат во циклонот на врвот на опаѓачкиот дел.Сепаратор, одвојување гас-цврсти се врши во циклонскиот сепаратор.Постои блокирачка област на врвот на опаѓачкиот дел за одвојување на реакциониот гас и полимерните честички.Честичките се движат надолу кон дното на опаѓачкиот дел и потоа влегуваат во растечкиот дел за да завршат циклус.Областа на блокирање Употребата на реакторот може да ги реализира различните услови на реакција на растечкиот и опаѓачкиот дел и да формира две различни области на реакција.
8. Процес на цевки со јамка Синопек
Врз основа на варење и апсорпција на увезената технологија, Sinopec успешно го разви процесорот и инженерската технологија со течна фаза на јамка-цевка.Користејќи го само-развиениот катализатор ZN, мономерот пропилен се координира и полимеризира за да произведе хомо-полимерни изотактички ПП производи, пропилен Тој произведува производи од ударна ПП преку случајна кополимеризација или блок ко-полимеризација со комономери, формирајќи ја комплетната ПП од првата генерација. технологија од 70.000 до 100.000 t/a.
Врз основа на ова, развиена е втора генерација на комплетна процесна технологија на јамка ПП од 200.000 т/на гас-фазен реактор, кој може да произведе бимодални производи за дистрибуција и ударни кополимери со високи перформанси.
Во 2014 година, истражувачкиот проект „Десет воз“ на Синопек - „третата генерација за управување со животната средина ПП целосен технолошки развој“ заеднички преземен од Институтот за хемиски истражувања Sinopec Пекинг, филијалата Синопек Вухан и Синопек Хуаџиажуанг Рафинирање и Хемиска гранка ја помина техничката проценка организирана од Кинеска петрохемиска корпорација.Овој комплетен сет на технологија се заснова на саморазвиениот катализатор, технологијата за асиметричен надворешен донатор на електрони и двокомпонентната технологија за случајна кополимеризација на пропилен-бутилен и го разви комплетниот сет на технологија со јамка PP од третата генерација.Оваа технологија може да се користи за производство на хомо-полимеризација, случајна кополимеризација на етилен-пропилен, случајна ко-полимеризација на пропилен-бутилен и ко-полимер PP отпорен на удар, итн.
