Материјал на TPU црево / цевка

TPU материјални системи заиндустриски црева и цевкисе користи во пренос на медиуми, заштитни ракави,
пневматски/флуидни цевки и цевки за општа намена каде што перформансите зависат од стабилна рамнотежа на:
флексибилност, отпорност на свиткување, медиумски отпор(масло/маст/магла од течноста за ладење, во зависност од проектот),
стабилност на хидролизаво влажна топлина,отпорност на абење/сечење, идимензионална контрола на екструзијата.

Типични апликации

• Пневматски цевки– стабилна флексибилност, отпорност на свиткување и контрола на надворешноста/идентификацијата на фитинзите.
• Линии за пренос на течности/медиуми– отпорност на абење плус компатибилност со медиуми (во зависност од проектот).
• Заштитни ракави– абење од влечење и рабови, отпорност на сечење и издржливост на свиткување.
• Општо индустриско црево– повеќекратно свиткување и долготрајно работење со стабилни димензии и површина.

Мапирање на основни барања

Користете ја матрицата подолу за да го мапирате вашето доминантно ограничување во практична материјална насока. Многу проекти бараат комбинирана стратегија.

Клучни теми за проекти за црева / цевки

1) Отпорност на свиткување наспроти дебелина и тврдост на ѕидот

Отпорноста на свиткување ретко е својство на еден материјал. Таа е предизвикана од спојувањето на:
тврдост, дебелина на ѕидот, однос на надворешен дијаметар/идентификација на цевката, ицврстина на топење и стабилност на димензионирање.
Помеката цевка може да се чувствува подобро на почетокот, но може да се сруши под тесни свиоци. Потврдата цевка може да се спротивстави на свиткувањето, но да ја изгуби флексибилноста.

• Стврднувањеја подобрува структурната отпорност, но го зголемува минималниот радиус на свиткување.
• Дебелина на ѕидот нагоре: ја подобрува отпорноста на свиткување, но влијае на тежината, цената и компатибилноста при монтирање.
• Стабилност на процесот: лошото димензионирање или температурното отстапување може да предизвика овалност што предизвикува локален колапс.

2) Отпорност на масло / маст / магла од течноста за ладење (во зависност од проектот)

Изложеноста на медиуми може да предизвикаоток, омекнувањеи промени во триењето или флексибилноста со текот на времето.
Изложеноста на маглата од течноста за ладење и пареата од маслото може да изгледа блага, но може да се акумулира со топлина и време.
Секогаш потврдувајте под вашиотвистински медиуми, температура, ивреметраење на изложеност.

3) Хидролиза и перформанси на влага и топлина (насока на полиетер и точки на ризик)

Влажната топлина го забрзува ризикот од деградација. Полиетер-ориентираните TPU системи често се позиционираат за подобрена стабилност во влажни средини,
но резултатите сепак зависат оддисциплина на сушење, историја на топлина, ивалидација на влажно стареење.

• Влажност + прегревањее честа скриена причина за губење на имот и површински дефекти.
• Потврда за влажно стареењетреба да ја одразува вистинската изложеност: температура, време и состојба на стрес (свиткување/притисок).
• Димензионално поместувањеможе да се појави по влажно/топлински циклус дури и ако почетната големина е стабилна.

4) Отпорност на абење и сечење (влечење / триење / рабови)

Цевките и ракавите често откажуваат на контактните точки: влечење по подовите, триење на светилките и остри рабови на работната маса.
Добриот систем одржуваотпорност на абењебез да стане кршливо при постојано свиткување.

5) Стабилност на екструзија и димензионална контрола (излез, вакуумско димензионирање, историја на топлина)

Димензионалната стабилност е резултат на системот, а не само резултат на машината. На TPU му е потребен контролиран процесен прозорец за:
конзистентна температура на топење, стабилно вакуумско димензионирање, салдо на префрлање, иконтролирано ладење.
Историјата на топлина може да го промени однесувањето на смалувањето и да влијае на повторувањето на OD/ID.

• Отстапување од OD/ID: обично поврзано со промени во температурата и одводот или нестабилно димензионирање на вакуум.
• Овалност: често го влошува ризикот од свиткување и проблемите со протекување при фитинг.
• Површински дефекти: може да дојде од влага, прегревање или слаба филтрација на топење (зависи од проектот).

Типични семејства на степени и позиционирање

Забелешка: Конечниот избор зависи од надворешноста/идентификацијата, дебелината на ѕидот, минималниот радиус на свиткување, притисокот, изложеноста на медиумот, температурата,
и поставување на линијата за екструдирање (димензионирање на вакуум, одвод, патека за ладење).

Препораки за обработка (фокусирани на екструзија)

• Димензионални цели: дефинирајте рано толеранција на OD/ID и граници на овалност за да се спречат повторени неуспеси во вклопувањето.
• Површина и триење: процени дали лизгањето на површината е прифатливо или има потреба од контролирано триење (во зависност од проектот).
• Валидација: тест по реални циклуси на свиткување и по влажно/термичко стареење кога тоа го бара сервисот.

Барање за примероци / TDS

Доколку вашиот проект вклучува повеќекратни ограничувања (отпорност на свиткување + изложеност на масло + хидролиза + абразија + мали толеранции),
насочете го до Напреден функционален индустриски TPU за комбиниран план за селекција и верификација.