TPU индустриски делови материјал

TPU материјални системи заопшти индустриски компонентикако што се браници, ракави, стопери,
абење на втулките, заштитните капаци и деловите за заптивање/отпорни на прашина.
Дизајниран да балансираотпорност на удар, отпорност на абење, иобработливостниз различни патеки на формирање
вклучувајќилиење со инјектирање, термоформирање на листови, ипрелиење/премачкување(зависно од проектот).

Типични апликации

• Браници / амортизери / стопери– повторени удари, вибрации и површинско абење.
• Заштитни ракави и навлаки– абразија, ризик од сечење и механичка цврстина.
• Носете втулки / облоги– контакт со триење и долготрајни перформанси при абење.
• Заптивки / делови отпорни на прашина– флексибилност со отпорност на кинење кај тенки елементи (во зависност од проектот).
• Општи заштитни компоненти– делови на кои им е потребно стабилно лиење и повторувачки димензии.

Основни барања (што да се даде приоритет)

Клучни проблеми со дизајнот (според режимот на дефект)

1) Отпорност на удар + Отпорност на абење (абразија, судир, вибрации)

Многу индустриски делови ги доживуваат и дветеконтактна облекаиповторен удар/вибрации.
Систем фокусиран на абење може да стане премногу крут или чувствителен на засеци, додека систем фокусиран на удари може да го изгуби векот на траење на абењето.
Целта е стабилен компромис:долготрајна употреба без кршливо однесување на пукнатини.

• Зона на носење: проверете ја абразијата и триењето под вистинско оптоварување и контактен материјал.
• Зона на удар: евалуирајте ги повторените удари и циклусите на вибрации, а не само тестовите со еден удар.
• Интегритет на површинатавнимавајте на кршење, оштетување на рабовите и микропукнатини под мешани оптоварувања.

2) Растење на кинење / засек и чувствителност на структурата

TPU деловите често откажуваат натенки ѕидови, куки за закопчување, дупки, иостри агли.
Дури и мал засек може да прерасне во кинење под цикличен стрес. Затоа геометријата и обработката се важни исто колку и смолата.

• Тенки ѕидови: бараат поголема маргина на цврстина и стабилно лиење за да се избегнат слаби зони.
• Остри карактеристики: намалете ја концентрацијата на стрес каде што е можно; валидирајте ги вистинските делови, а не само стандардните шипки.
• Линии за заварување: можат да станат точки на иницијација на кинење кај деловите лиени со инјектирање (во зависност од проектот).

3) Димензионална стабилност и стареење од топлина (контрола на одлив)

Долгорочната работна температура може да предизвикапромена на својстватаисмалување/искривување, особено кога делот има
строги димензии на склопување. Стабилен систем управуваотпорност на стареење од топлинаиоднесување на смалувањедодека ја одржува цврстината.

• Историја на топлинапрашања: прегревањето за време на обработката може да ја намали долгорочната стабилност.
• Валидацијапроверете ги димензиите и механичките својства по циклусите на стареење релевантни за вашата работна состојба.
• Толеранција на склопување: дефинирајте ги границите на дрифт рано (димензии и тврдост/еластично закрепнување).

4) Граница на изложеност на нафта/хемикалии (во зависност од проектот)

„Отпорност на масло“ не е етикета со еднократно поминување/неуспех. Отекувањето и омекнувањето зависат одтип на медиум, температура,
ивреме на изложеностДефинирајте ја границата рано: во која средина, која температура и колку долго.

5) Компатибилност на рутата за обликување (вбризгување, термоформирање, прелиење)

Рутата на формирање ги менува барањата за материјали. Лиењето со инјектирање дава приоритет на протокот и интегритетот на линијата на заварување.
Термоформирањето дава приоритет на стабилноста на листот и предвидливото смалување. Прелиењето/премачкувањето бара компатибилност со лепење и контролирана историја на топлина.

• Инјектирање во обликување: изберете за стабилен прозорец за лиење, расклопување, контрола на смалувањето и цврстина на засек.
• Термоформирање на листови: изберете за стабилност на листот, контрола на дебелината и повторување на смалувањето.
• Прелиење/премачкување: изберете за компатибилност со сврзување и управување со историјата на топлина (во зависност од проектот).

Типични семејства на степени и позиционирање

Забелешка: Конечниот избор зависи од доминантниот начин на дефект, геометријата на делот (тенки ѕидови, остри агли, спојки),
работна температура, изложеност на медиум и начин на формирање (вбризгување/термоформирање/прелиење).

Препораки за обработка (практични)

• Геометрија прво:за копчиња и тенки површини, дајте приоритет на контролата на кинење/засек пред изборот „само тврдост“.
• Потврда за стареење:дефинирајте ја работната температура и времетраење, а потоа тестирајте го и поместувањето на големината и механичкото задржување.
• Граница на медиуми:ако маслата/хемикалиите се несигурни, избегнувајте заклучување на одделение без план за верификација.

Барање за примероци / TDS

Ако вашиот проект вклучува компромиси со повеќе ограничувања (удар + абење + стареење од топлина + изложеност на масло + чувствителност на засеци со тенки ѕидови),
насочете го кон Напреден функционален индустриски TPU за комбинирана логика на селекција и план за верификација.