Сода бикарбона(NaOH) е една од најважните хемиски резерви на добиточна храна, со вкупно годишно производство од 106 t.NaOH се користи во органската хемија, во производството на алуминиум, во индустријата за хартија, во индустријата за преработка на храна, во производството на детергенти итн. место со електролиза на натриум хлорид.
Каустичната сода има агресивно влијание врз повеќето метални материјали, особено при високи температури и концентрации.Меѓутоа, долго време е познато дека никелот покажува одлична отпорност на корозија на каустична сода при сите концентрации и температури, како што е прикажано на слика 1.Покрај тоа, освен при многу високи концентрации и температури, никелот е имун на пукање од корозија предизвикано од каустика.Поради тоа, легурата 200 со стандардни класи на никел (EN 2.4066/UNS N02200) и легурата 201 (EN 2.4068/UNS N02201) се користат во овие фази на производство на каустична сода, кои бараат најголема отпорност на корозија.Катодите во ќелијата за електролиза што се користат во процесот на мембрана се направени и од никелови листови.Низводните единици за концентрирање на алкохол се исто така направени од никел.Тие работат според принципот на повеќестепено испарување, најчесто со испарувачи на филм што паѓа.Во овие единици, никелот се користи во форма на цевки или цевчести листови за разменувачи на топлина пред испарување, како листови или обложени плочи за единиците за предиспарување и во цевките за транспорт на растворот од каустична сода.Во зависност од брзината на протокот, кристалите на каустична сода (презаситен раствор) може да предизвикаат ерозија на цевките на разменувачот на топлина, поради што е неопходно да се заменат по работен период од 2-5 години.Процесот на испарувач на филм со паѓање се користи за производство на високо концентрирана, безводна каустична сода.Во процесот на паѓање на филмот развиен од Бертрамс, стопената сол на температура од околу 400 °C се користи како средство за загревање.Тука треба да се користат цевки направени од легура на никел со низок јаглерод 201 (EN 2.4068/UNS N02201), бидејќи на температури повисоки од околу 315 °C (600 °F) поголемата содржина на јаглерод на стандардната легура на никел 200 (EN 2.4066/UNS N02200 ) може да доведе до врнежи од графит на границите на зрната.
Никелот е претпочитан материјал за конструкција за испарувачи на каустична сода каде што не може да се користат аустенитни челици.Во присуство на нечистотии како што се хлорати или соединенија на сулфур - или кога се потребни повисоки јачини - во некои случаи се користат материјали што содржат хром како легура 600 L (EN 2.4817/UNS N06600).Исто така, од голем интерес за каустичните средини е легурата 33 со висока содржина на хром (EN 1.4591/UNS R20033).Ако треба да се користат овие материјали, мора да се осигура дека условите за работа не предизвикуваат напукнување со корозија.
Легурата 33 (EN 1.4591/UNS R20033) покажува одлична отпорност на корозија во 25 и 50% NaOH до точка на вриење и во 70% NaOH на 170 °C.Оваа легура, исто така, покажа одлични перформанси при тестовите на терен во постројка изложена на каустична сода од процесот на дијафрагмата.39 Слика 21 покажува некои резултати во однос на концентрацијата на овој каустички пијалак на дијафрагмата, кој беше контаминиран со хлориди и хлорати.До концентрација од 45% NaOH, материјалите од легура 33 (EN 1.4591/UNS R20033) и легура на никел 201 (EN 2.4068/UNS N2201) покажуваат споредлива извонредна отпорност.Со зголемување на температурата и концентрацијата, легурата 33 станува уште поотпорна од никелот.Така, како резултат на неговата висока содржина на хром, легура 33 се чини дека е поволна за справување со каустични раствори со хлориди и хипохлорити од процесот на дијафрагмата или живата ќелија.
Време на објавување: 21-12-2022 година